Ülkemdeki mevcut demir oksit kırmızı pigment üretim teknolojisi kuru yöntem ve tam ıslak yöntemdir. Üretilen demir oksit pigmentlerinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Alkali çevrim yöntemi ile üretilen üretim yöntemi ve demir oksit hakkında fazla bir şey söylemeyelim. Kırmızının özellikleri nelerdir~
1. Kuru işlem nispeten ilkel demir oksit kırmızı pigment üretim işlemidir, hangi demir oksit kırmızı ve demir oksit siyah tozları hazırlamak için uygundur demir taşıyan mineral birikintileri yoluyla beneficiation ve taşlama yoluyla, hangi düşük uç pigmentler olarak kullanılır. Toplam ıslak işlem, hammadde olarak demir tuzu (demir sülfat, ferrik sülfat, demir klorür, demir nitrat, vb.) çözeltisine veya demir içeren atık asite dayanır (demir tuzu çözeltisi veya demir içeren atık asit olmadığında, demir taşıyan mineral yatakları veya demir taşıyan katı atıkların hazırlanmasında sülfürik asit, nitrik asit veya hidroklorik asit kullanılabilir) , iki aşamalı bir oksidasyon yöntemi kullanarak, yani, önce tohum kristalleri hazırlamak için oksitlenin ve daha sonra demir oksit kırmızı pigment hazırlamak için tohum kristallerini oksitle.
2. Toplam ıslak işlem demir tuzu kullanır (demir sülfat, demir sülfat, demir klorür, demir nitrat vb.) çözeltileri veya hammadde olarak demir içeren atık asit (demir tuzu çözeltisi olmadığında veya demir içeren atık asit, Sülfürik asit, nitrik asit veya hidroklorik asit, demir tuzu çözeltisi hazırlamak için demir taşıyan birikintileri veya demir taşıyan katı atıkların sızması için kullanılabilir), iki aşamalı bir oksidasyon yöntemi kullanılarak yani, önce tohum kristallerini hazırlamak için oksitleyici ve daha sonra demir oksit kırmızı pigment hazırlamak için tohum kristallerini oksitler.
Mevcut üretim teknolojisi hakkında kapsamlı yorumlar, proses atık sularının kapsamlı kullanımını tamamlayabilir demir oksit kırmızı üretim süreci amonyak nötralizasyon yöntemidir, ancak amonyak nötralizasyon sürecinin tanıtımı ve kullanımı öncelikle üretim sürecinin ve ürün kalitesinin istikrarı ile başa çıkmak ve atık suyu işlemek için üretim sürecinin düşük maliyetli kapsamlı kullanımı gerekir. , atık gazın üretim sürecinde ve diğer konularda kontrol edilmesi ve kullanılması. Ve bu sorunların tedavisi, amonyak nötralizasyon yöntemi ile üretilen demir oksit kırmızı pigmentin reaksiyon mekanizmasını ve yasasını keşfetmek ve ustalaşmak için çok fazla araştırma gerektirir ve bu temelde, amonyak nötralizasyon yöntemi demir oksit kırmızı üretiminin araştırılması ve geliştirilmesi yukarıdaki hedeflere ulaşabilir. Ustalık, yeni ekipmanlar.
2, teknik uygulamanın kapsamı
Alkali geri dönüşüm yöntemiyle demir oksit kırmızı pigmenti üretmenin yeni süreci, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok geniş bir hammadde yelpazesine sahiptir:
1. Hematit, spekülarit, manyetit vb.
2. Demir içeren atık artıkları ve kuyrukları, pirit kül, deklanşör demir oksit, demir içeren elektroliz çamuru, demir içeren temperleme atık kalıntısı, demir içeren toz, demir içeren nadir toprak temperleme atık kalıntısı, sinek külü, kömür gangue, asbest Kuyrukları, bakır-çinko temperleme atık kalıntısı, kurşun-çinko temperleme atık kalıntısı, nikel arıtma atık kalıntısı, altın temperleme atık kalıntısı vb.
3. Demir içeren atık asit, demir içeren atık su vb.
4. Titanyum dioksitin demir sülfat yan ürünü, çelik haddeleme endüstrisinde üretilen demir klorür vb.